Placage de chants au laser

Technologie de connexion des matériaux de chants et des pièces de chants à l'aide d'un rayon laser.

Lors du placage de chants avec la technique du laser une couche prédéterminée du matériau de chant est fondu à l'aide d'un rayon laser. Lors de la compression du matériau de chant dans la zone de pression, le matériau de chant fondu pénètre la surface de la pièce et forme, avec le refroidissement, une connexion fermée entre la pièce et le matériau de chants. En conséquence, il n'y a pas de joint visible entre la pièce et le matériau de chant.

Procédure

Pour l'encollage de chants, la procédure laser au CO2 et la procédure laser à diodes se sont révélés efficaces. Pour les deux procédures, le matériau de chant se composent de vrais encollage et d'une couche fonctionnelle venant d'un polymère. Cette couche fonctionnelle de quelques dizaines de millimètres d'épaisseur forme, grâce à l'encollage, l'insertion et le refroidissement de l'"armature", le matériel de chant dans la pièce.

Laser à diodes

Avec une efficience énergétique de 40 % la lumière du laser est générée, et celle-ci est amenée, à l'aide d'un câble à fibres optiques, à la place où, pour une plaqueuse de chant, l'application de colle se déroule. Grâce à l'oscillation du rayon laser, ou grâce à une optique spéciale il est garanti que le processus s'applique à toute la hauteur du chant. Afin qu'il y ait assez de rayons pour le processus de fusion, la couche fonctionnelle est enrichie en pigments absorbants. À cause de l'intensité élevée du rayonnement, le système laser est arrêté dans un logis complètement opaque.

Laser à CO2

Pour ce type de laser, un logis avec des vitres en polycarbonate peuvent suffire à cause de la faible intensité du rayonnement. On peut donc observer le processus de connexion à travers. Ici, la lumière du laser n'est générée qu'avec une efficience énergétique de 10%, la lumière du laser naissante ne peut pas être amenée jusqu'au point d'entrée grâce à des câbles de fibres optiques, ce qui explique, qu'avant la zone de pression, on ait besoin d'une certaine place à travers l'objectif porteur. Il peut être gênant si, par exemple, une plaqueuse de chants existante, avec un système d'encollage traditionnel sur la technique du laser, doit être ajoutée. L'avantage réside cependant dans le fait que la couche fonctionnelle ne doit pas être enrichie avec des pigments absorbants. Les matériaux de chants et les couleurs peuvent être choisis librement. Les frais d'investissement pour le système de laser à CO2 sont plus élevés que le laser à diodes.

Avantages

  • Avantage optique grâce au 'joint invisible'
  • Avantage fonctionnel grâce à la connexion fermée entre le chant et la plaque, aucun liquide, vapeur ou saleté ne peut pénétrer dans le matériau de plaque, ce qui assure une durée de vie plus longue au meuble.
  • Avantage économiques grâce à l'élimination du temps de préchauffage, durée de vie plus longue des outils de finition (pas de taches dues à la colle), il n'est plus nécessaire d'avoir des moyens de séparation et de nettoyage.

Intervention sur les centres d'usinage CNC

Les groupes pour les chants avec une technique au laser sont aussi utilisés sur les centres d'usinage CNC, à la place des unités de placage de chants.

Lors de la présentation de 2009, l'entreprise IMA prévoyait déjà d'installer également le processus sur les centres de travail cNC. Le nouveau concept Bima 500, développé la même année, pouvait déjà être équipé de système laser Edging.

En 2011 Homag nous informait que tous les modèles de la série BAZ étaient disponibles avec des groupes laserTec.

Fournisseurs

2009

Premiers fournisseurs:

Homag LaserTec
IMA Laser Edging

2011

Autres fournisseurs:

Biesse Edge Laser-Welding-Tech, EcoLaser
Stefani Laser Line

Images et vidéos

Kantenanleimen mit Lasertechnik
Vidéo
Gefertigt mit laserTec
HOMAG, 2010
Funktionsweise Diodenlaser schematisch
IMA, 2010
CO2-Laser-Objektiv rechts im Bild
IMA, 2009
KAL 330 mit laserTec-Ausstattung
HOMAG, 2010
Maschine mit Laser Edging Ausstattung
IMA, 2009
IMA Bima 500 mit Laser Edging
IMA, 2009
Homag laserTec Aggregat
HOMAG, 2011