Einrichtung an CNC-Bearbeitungszentren, um Fehler beim Beschicken des Werkzeugwechslers zu vermeiden und die Länge von Werkzeugen mit der internen Datenbank abzugleichen.

Funktionsweise

Die Werkzeuglängenmessung kann in Kombination mit einem separaten Aufnahmeplatz für das Werkzeug eingesetzt werden. Der Bediener beschickt nicht den Werkzeugwechsler direkt, sondern setzt ein neu zu übernehmendes Werkzeug in den Aufnahmeplatz. Von dort übernimmt es die Maschine und verfährt zu einem Sensor, bevor es in den Werkzeugwechsler eingewechselt wird. Hier wird die Länge des Werkzeugs vermessen und mit den in der Werkzeugdatenbank hinterlegten Werten verglichen. Bei kleineren Abweichungen, z.B. nach dem Schärfen, kann nun der entsprechende Wert der Datenbank nachkorrigiert werden. Wird versehentlich ein falsches Werkzeug geladen, wird dies anhand der unterschiedlichen Abmessungen erkannt. Siehe auch: Weeke Werkzeuglängenkontrolle.

Bei einer einfacheren Variante wird der Werkzeugwechsler wie gewohnt beschickt. Für eine Messung wird das entsprechende Werkzeug in die Hauptspindel eingewechselt. Diese fährt zur Messung mit dem Werkzeug zum Sensor.

Mit der Werkzeuglängenmessung kann verhindert werden, dass durch die falsche Beschickung des Werkzeugwechslers, z.B. mit einem längeren Werkzeug, u.U. der Maschinentisch, das Werkzeug oder die Hauptspindel beschädigt werden. Auch ist eine Aktualisierung der Werkzeugdatenbank bei kleinen Änderungen, z.B. nach dem Schärfen, sehr einfach zu realisieren.