Im Bereich Werkstückauslauf/ Sortierung/ Stapelung sind u.a. folgende Fragen entscheidend:

• Wie viele Werkstücke kommen in welchen unterschiedlichen Längen oder Qualitäten in welcher Zeit und müssen wie für die Weiterverarbeitung bereitgestellt werden?
• Was soll mit den Resten passieren?

Ablagetisch - einfachste Lösung

• Geschnittene Werkstücke (Reste und Gut-Werkstücke) bleiben auf einem Tisch hinter der Säge und werden von einem Bediener entnommen.
• Bild: Standard-Auslauftisch ohne Abschiebefunktion
• Nachteile: Weder schnell noch effizient; Fehler beim manuellen Sortieren nicht ausgeschlossen.

Querschieber mit manueller Entnahme

• Werkstücke werden von einem gesteuerten Schieber seitlich ausgeschoben und dem Bediener auf einer Pufferfläche (Querband o.ö.) zur manuellen Sortierung bereit gestellt - Beispiel:
• DIMTER aktive Auslaufschiene
• Abfälle, Reste werden entweder innerhalb der Optimiersäge über eine Abfallvorrichtung oder hinter der Säge aussortiert - Beispiele:
• Abfallschacht
• REINHARDT Teleskopband
• Abfall-Transportvorrichtung
• Bild: Aussortieren von Resten nach der Säge - vor der Sortierung
• Nachteile: keine automatische Sortierung, fehleranfällig, aufwendige Handarbeit

automatische Sortierung

• Mehrere gesteuerte Ausstoßer/ Pusher geben dem Gut-Werkstück beim Vorbeifahren auf dem Sortierband einen seitlichen Impuls und ordnen das Werkstück über ein Sortiermerkmal (Länge, Qualität, Wert) einer bestimmten Sortierposition zu.
• Bilder: 'Sortierstrecke für Bretter', 'Sortierungstationen für große schwere Holzquerschnitte'
• Nachteil: Es bleibt das manuelle Aufnehmen und Ablegen der Gut-Werkstücke.
• Alternative: Bild 'Sortierung mit Ablage in Wagen'

Sortierung mit Stapelfunktion

• Automatisches Sortieren und -Stapeln, auch mit Legen von Stapelhölzern möglich
• Beispiel: DIMTER OPTICUT STACKER