Pilarki tarczowe do cięcia poprzecznego drewna litego, które posiadają system wykrywania przedmiotu obrabianego oraz system sterowanie maszyny, który może porównać wykryte dane o przedmiocie obrabianym ze specyfikacją i wykorzystać je do sterowania procesem cięcia w zależności od potrzeb. Wszystkie cechą tych maszyn jest to, że obrabiane elementy są przenoszone przez maszynę za pomocą systemu posuwu i że w tych maszynach realizowany jest określony cel optymalizacji drewna.

• Wariant 1: Optymalizacja pił poprzecznych z popychacz - np. WEINIG OPTICUT S50+
• Wariant 2: Pilarki poprzeczne z optymalizacją posuwu - np. PAUL C14 II

Nowoczesne kapownica cznego są wyposażone w wysokiej jakości systemy pomiarowe i skanujące, które bezdotykowo rejestrują i mierzą element przedmiot i przekazują ustalone dane do kompleksowego oprogramowanie/ sterowanie maszyny w celu dalszej obróbki i oceny ekonomicznej.

Rodzaje cięcia z funkcją optymalizacji

Optymalizacja listy części/ Optymalizacja optymalizacja częściowa

Początek i koniec element jest wykrywany przez czujnik. Maszyna wycina zawsze największą zadaną długość. Dla pozostałych ścinków jest zawsze wyszukiwana następna największa możliwa stała długość. Jeśli pozostały kawałek jest krótszy niż najkrótsza ustalona długość, to zostaje on odrzucony jako odpad. Ten wariant optymalizacji nie uwzględnia długość odpadu ani innych priorytetów.

• Dodatkowe informacje znajdują się w.: Optymalizacja częściowa

Optymalizacja częściowa owa z ograniczeniem ilości odpadów

Odpadowe kawałki są ograniczane do maksymalnej dopuszczalnej długość. (Dalsza obróbka np. w linia na mikrowczepy)

W pełni zoptymalizowana

Przy tym rodzaju optymalizacji sterowanie maszyny łączy podane wymiary detalu w taki sposób, aby powstało jak najmniej odpadów.

W pełni zoptymalizowana z uwzględnieniem priorytetów

Jest to rozszerzenie w pełni zoptymalizowana. Oprócz redukcji odpadów sterowanie łączy podane stałe długości w taki sposób, że pewne długości detali są traktowane priorytetowo lub cięte są większe ilości.

Optymalizacja poziomów jakości

Warunek wstępny dla optymalizacja poziomów jakości jest oznaczenie różne poziomów jakości na elementy. Sterowanie maszyny optymalizuje w obrębie poszczególnych poziomów jakości; resztki jednej jakość są przypisywane do następnego, niższego poziomu jakości.

Optymalizacja wartości

Sterowanie łączy podane długości detali i preferuje długość o wyższej cena.

Wyjątek: Rodzaje cięcia bez funkcji optymalizacji

Poniższe dwa rodzaje cięcia wymagają sensorycznego pozyskiwania danych o obrabianym przedmiocie i sterowanie maszyny. Z tego powodu są one klasyfikowane (zgodnie z definicją firmy Höchsmann) jako piła z optymalizacją alizacyjne, nawet jeśli optymalizacja w rzeczywistym sensie nie ma miejsca.

Docinka listew

Maszyna przetwarza predefiniowane listy cięć. Czujnik w obszarze doprowadzenia elementu rozpoznaje początek i koniec element; możliwe są pierwsze cięcia lub cięcie czołowe czołowe. Jeśli pozostały element jest krótszy niż nominalny element według listy części, jest on wypychany jako odpad. Typowe zastosowania znajdują się np. w przemyśle paletowym i skrzyniowym.

Czyste zaklejanie wad

Maszyna posiada czujnik w obszarze wejścia detalu, który wykrywa oznaczenia wad (np. markowanie kredą) i przekazuje je do sterowanie maszyny. Długości, szerokość, kryteria jakości, wartości/ cena lub ilościowe nie są brane pod uwagę.

Sortowanie/ Wyładunek detali

W zależności od wymagań, w zakresie bicia detali możliwe są różne rozwiązania techniczne.

Wybór oferuje następujący artykuł WOOD TEC PEDIA: Sortowanie, wyładunek detali