Prensa de chapa

Máquina para la aplicación de capas de materiales finas (chapa, papel, película, HPL) en materiales en forma de placa con la ayuda de superficies de presión calefactables y a presión.

Construcción

El bastidor de base consiste por lo general en soportes de acero macizo, que están soldados en forma de sillar. En el espacio entre los cuatro soportes inferiores se encuentra en la mayoría de los casos la bomba para el sistema hidráulico. La mesa de apretamiento con placas calentadoras se encuentra en el interior del bastidor. Dependiendo del movimiento del cilindro superior, que mueve la placa de prensado superior contra la placa inferior fija o del cilindro inferior, que mueve la placa inferior hacia arriba, la prensa es designada como 'prensa de pistón superior' resp. 'prensa de pistón inferior'. Guías de cremalleras vinculadas balancean las diferencias de presión en el sistema hidráulico y así causan una marcha paralela de las placas.

Superficies de prensado y placas calefactables

Construcción básica de una mesa de presado con placa calefactable de aluminio:

  • Placa de aluminio macizo con un espesor de aprox. 12mm y hilo integrado para la calefacción óhmica eléctrica.
  • Capa aislante de pocos milímetros de espesor para la división térmica
  • Placa aislante y de soporte de material de tablero de virutas con en la mayoría de los casos un espesor de aprox. desde 38 hasta 40mm
  • Bastidor de acero macizo para la distribución de presión uniforme (mesa de prensas)

La planicidad de la superficie de prensado decide entre otros sobre la calidad de la superficie de la pieza y del encolado. Placas desiguales, restos de pegamento en superficies, rasguños, una distribución de temperatura irregular en el interior de las superficies de prensado son probabelmente las causas para encolados falsos. Los factores independientes de la prensa, como por ejemplo la calidad y la selección de pegamento, la superficie de las piezas/materiales a encolar están decisivos para la calidad de la superficie de la pieza.

Dado que el calor causa un fraguado más rápido y uniforme de pegamento, se utiliza en la mayoría de los casos placas calefactables como superficies de prensado.

Dimensiones de placas corrientes

  • 2200 x 1100mm
  • 2550 x 1100mm
  • 2550 x 1350mm
  • 2750 x 1350mm
  • 3000 x 1350mm
  • 3300 x 1350mm
  • 3600 x 1350mm

Para proteger la superficie de las superficies de prensado duradero y facilitar la limpieza desde restos de pegamento, las películas de plástico con efecto repelente de pegamento son distendidos sobre las superficies de prensado. (véase imagen) Con prensas de alimentación automática estas películas tienen también la función de la inserción de la pieza resp. la salida.

Generación de la presión de prensado

  • neumático: modelos de iniciación de algunos fabricantes están equipados con una generación de presión neumática, cuando la presión es generada con la ayuda de un cilindro neumático o con tubos flexibles (comparable con mangueras de incendios), que se encuentran abajo de la placa calentadora. (imagen Joos-Junior)
  • por mando hidráulico manual: bomba hidráulica manualmente accionado, que junta resp. apreta elevador a elevador las placas de prensado hasta la presión ajustada está lograda.
  • hidráulico: Casi todas las prensas de chapa modernas están equipadas con la generación de presión eléctrica-hidráulica (agregado hidráulico).

Técnica de seguridad (selección)

Cuerda de seguridad de paro de emergencia

Cuerda de seguridad de paro de emergencia, que rodea por la máquina aprox. en altura de la rodilla, que en caso de accionamiento (tirar o pulsar) interrumpe enseguida el procedimiento de cerrada de una prensa de chapa (véase imagen pensa Ott).

Seguro de la mesa

Cuerda de seguridad de paro de emergencia o listón de contacto sensible a la presión, que está montada abajo de la placa de prensado, que para enseguida el procedimiento de abertura y así el cuyo movimiento hacia abajo.

Protección contra la inclinación de las placas de prensado a causa de la colocación falsa

véase sistema de seguridad A.B.S., sistema de seguridad funcional FSS

Términos alternativos para prensas de chapa:

Pregunta típica con la compra de máquinas usadas: '¿Las placas todavía están buenas?'

En principio se tiene que distinguir el objetivo de empleo nuevo de la prensa de chapa. El grado más alto de requisición es el prensado de películas muy estrechas o chapas en planos grandes; El grado de requisición más bajo a la calidad de las placas es el prensado con chapa espesa resp. de madera maciza, que puede ser repasado más tarde. O sea: No cada rasguño implica el cambio.

Posibilidades de comprobación:

Comprobación óptica (imprecisa)

Rasgones, altibajos visibles o deterioros, restos de pegamento,...

Test de gota de óleo (más preciso)

Con la ayuda de una pipeta las gotas son aplicadas uniformemente y son chafadas cerrando la prensa cálida, así surgen manchas redondas. Si se encuentran uniformemente sobre toda la superficie, las placas están en buena condición y corresponden a un requisito de calidad alta.

Pensado de prueba

con papel y pegamento en una pieza verdadera.

Imágenes y vídeos

thermoölbeheizte Furnierpresse
ORMA, 1995
Mehretagenpresse AMD U 80
AMD, 1990
Pressenfolie an einer Durchlaufpresse
JOOS
Temperiergeräte für wasserbeheizte Presse
JOOS, 1996
Not-Aus-Leine
OTT, 2000
Presse mit pneumatischer Druckerzeugung: Joos Junior
JOOS, 2004
300K -H
OTT, 1970
Vídeo
Etagenpresse mit wasserbeheizten Platten

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