* Die Angabe zur Kapazität ist ein Maximalwert bei kontinuierlicher,
ununterbrochener Fertigung ohne Chargenwechsel. Real erzielbare
Kapazitäten können je nach Fertigungsbedingungen deutlich niedriger
liegen.
Bei der Herstellung von Futterbrettern mit Furnier und Gegenzug kann
die Kapazität u.U. höher liegen.
**+ Konfiguration ***
* Beschickportal für die Kernplatten, Beschickung von 2 Stapelplätzen
auf 2 Rollenbahnen
* Getaktetes Transportband für das manuelle Legen der Rahmenhölzer,
quer verschiebbar
* Transportband mit Ausrichtstation und Abblaseinrichtung für die
Zuführung der Kernplatten zur automatischen Legestation
* Parallel dazu Beschickstation für Decklagen mit Hebebühne
* Bürststation für Decklagen
* Beleimstation für Decklagen, einseitig oder doppelseitig
* Messerscheibenrollenbahn
* Automatische Legestation für die wahlweise Fertigung von 3-Schicht
oder 5-Schicht-Türen bzw. überfurnieren von Türrohlingen und
Futterplatten:
- Zentrierte Zuführung der Kernplatten
- Seitliche Zuführung der beleimten Decklagen mittels Vakuumheber
(einseitig beleimte Decklagen) oder Greifvorrichtung (doppelseitig
beleimte Decklagen).
- Wendestation für die unteren Decklagen
- Ausrichtstation für Dekorbögen
- Abrollstation für Gegenzugpapier
- Legetisch für Dekorbögen
* Bandförderer-Beschickeinrichtung zur Presse mit 4 Etagen
* Durchlauf-Taktpresse Bürkle Optima mit 2 x 4 Etagen
* Entladevorrichtung, Rollenbahn mit 4 Etagen
* Auslaufrollenbahn mit Doppelwinkelübergabe
* Besäumstation Längskantenbesäumung mittels getastetem Fräsaggregat
* Besäumstation Querkantenbesäumung mittels getastetem Fräsaggregat
* Rollenbahn mit Zentrierung
* Abstapelportal mit 1 Abnahmerollenbahn und 1 Stapelplatz
* Bodenrollenbahn zur Rückführung der Fertigteile