Prasa do forniruMaszyna do nakładania cienkich warstw materiału (forniru, papieru, folii, HPL) na materiały płytowe za pomocą ciśnieniowych, nagrzewających się powierzchni prasujących. KonstrukcjaPodstawowa rama składa się zazwyczaj z solidnych stalowych dźwigarów, które są spawane w kształcie prostopadłościanu. W przestrzeni pomiędzy czterema dolnymi belkami zazwyczaj umieszczona jest pompa układu hydraulicznego. Stół prasy z płytami grzewczymi znajduje się wewnątrz ramy podstawy. W zależności od tego, czy górne siłowniki przesuwają górną płytę dociskową w kierunku dolnej płyty stałej, czy też dolne siłowniki przesuwają dolną płytę dociskową do góry, prasę określa się jako "prasę z tłokami na górze" lub "na dole". Sprzężone ze sobą prowadnice ze sztangą zębatą kompensują różnice ciśnień w systemie hydraulicznym, zapewniając, że płyty poruszają się razem w dokładnej równoległości. Powierzchnie prasy i płyty grzejnePodstawowa konstrukcja stołu prasowalniczego z aluminiową płytą grzejną:
Od równości powierzchni dociskowej zależy m.in. jakość powierzchni obrabianego przedmiotu i jakość klejenia. Nierówne płyty, resztki kleju na powierzchniach, zadrapania, nierównomierny rozkład temperatury na powierzchniach prasowania to możliwe przyczyny wadliwego klejenia. O jakości powierzchni detali decydują również czynniki niezależne od prasy, takie jak jakość i dobór kleju oraz powierzchnia łączonych detali/materiałów. Ponieważ ciepło zapewnia szybsze i bardziej równomierne wiązanie kleju, jako powierzchnie dociskowe stosuje się zazwyczaj płyty grzejne (109). Typowe wymiary płyt
W celu trwałej ochrony powierzchni obszarów prasowania i ułatwienia czyszczenia z resztek kleju, na obszary prasowania naciąga się folie z tworzywa sztucznego z efektem antyklejowym. (patrz ilustracja) W przypadku pras z automatycznym podawaniem materiału folie te przejmują również funkcję podawania lub odbierania detali. Wytworzenie ciśnienia prasowego
Technika bezpieczeństwa (wybór)Linka zatrzymania awaryjnegoLina bezpieczeństwa wyłącznika awaryjnego biegnąca wokół całej maszyny na wysokości kolan, która w przypadku uruchomienia (pociągnięcia lub naciśnięcia) natychmiast przerywa proces zamykania prasy do forniru. (patrz ilustracja Ott-press) Urządzenie zabezpieczające stółLinia bezpieczeństwa zatrzymania awaryjnego lub listwa kontaktowa wrażliwa na nacisk zamontowana pod dolną płytą zaciskową, która natychmiast zatrzymuje proces otwierania płyty, a tym samym jej ruch w dół. Ochrona przed przechyleniem płyt zaciskowych na skutek nieprawidłowego załadunkupatrz System bezpieczeństwa A.B.S., System bezpieczeństwa funkcjonalnego FSS. Alternatywne terminy dla pras do forniru:
Typowe pytanie przy zakupie używanej maszyny: "Czy płyty są nadal dobre?"Zasadniczo należy rozróżnić, do jakiego zastosowania ma być ponownie użyta prasa do forniru. Tłoczenie bardzo cienkich folii lub fornirów na dużych powierzchniach jest uważane za najwyższy poziom wymagań; tłoczenie grubych fornirów lub z litego drewna, które można później przerobić, jest uważane za pracę o niższych wymaganiach dotyczących jakości płyt. Tj: Nie każda rysa na panelu musi oznaczać jego wymianę. Możliwości testowania:Inspekcja optyczna (niedokładna)Pęknięcia, widoczne nierówności lub uszkodzenia, resztki kleju, ... Test kropli oleju (bardziej dokładny)Za pomocą pipety, krople są nakładane równomiernie i "zgniatane" przy zamykaniu gorącej prasy, dzięki czemu powstają okrągłe plamy. Jeśli wypadają one równomiernie na całej powierzchni prasy, jest to oznaką bardzo dobrze zachowanych płyt, spełniających wysokie standardy jakości. Testowanie tłoczeniaz papierem i klejem na rzeczywistym przedmiocie obrabianym |
894
629
439
188
181
135
201
320
200
152
127
62
134
15
29
91
131