Prasa do forniru

Maszyna do nakładania cienkich warstw materiału (forniru, papieru, folii, HPL) na materiały płytowe za pomocą ciśnieniowych, nagrzewających się powierzchni prasujących.

Konstrukcja

Podstawowa rama składa się zazwyczaj z solidnych stalowych dźwigarów, które są spawane w kształcie prostopadłościanu. W przestrzeni pomiędzy czterema dolnymi belkami zazwyczaj umieszczona jest pompa układu hydraulicznego. Stół prasy z płytami grzewczymi znajduje się wewnątrz ramy podstawy. W zależności od tego, czy górne siłowniki przesuwają górną płytę dociskową w kierunku dolnej płyty stałej, czy też dolne siłowniki przesuwają dolną płytę dociskową do góry, prasę określa się jako "prasę z tłokami na górze" lub "na dole". Sprzężone ze sobą prowadnice ze sztangą zębatą kompensują różnice ciśnień w systemie hydraulicznym, zapewniając, że płyty poruszają się razem w dokładnej równoległości.

Powierzchnie prasy i płyty grzejne

Podstawowa konstrukcja stołu prasowalniczego z aluminiową płytą grzejną:

ok. 12 mm grubości, solidna płyta aluminiowa z włożonymi drutami do elektrycznego ogrzewania oporowego.
warstwa izolacyjna o grubości kilku milimetrów do oddzielenia termicznego
zazwyczaj ok. 38..40 mm grubości płyta nośna i izolacyjna z materiału płyt wiórowych
solidna stalowa konstrukcja nośna dla równomiernego rozkładu ciśnienia (stół do prasowania)

Od równości powierzchni dociskowej zależy m.in. jakość powierzchni obrabianego przedmiotu i jakość klejenia. Nierówne płyty, resztki kleju na powierzchniach, zadrapania, nierównomierny rozkład temperatury na powierzchniach prasowania to możliwe przyczyny wadliwego klejenia. O jakości powierzchni detali decydują również czynniki niezależne od prasy, takie jak jakość i dobór kleju oraz powierzchnia łączonych detali/materiałów.

Ponieważ ciepło zapewnia szybsze i bardziej równomierne wiązanie kleju, jako powierzchnie dociskowe stosuje się zazwyczaj płyty grzejne (109).

Typowe wymiary płyt

2200 x 1100mm
2550 x 1100mm
2550 x 1350mm
2750 x 1350mm
3000 x 1350mm
3300 x 1350mm
3600 x 1350mm

W celu trwałej ochrony powierzchni obszarów prasowania i ułatwienia czyszczenia z resztek kleju, na obszary prasowania naciąga się folie z tworzywa sztucznego z efektem antyklejowym. (patrz ilustracja) W przypadku pras z automatycznym podawaniem materiału folie te przejmują również funkcję podawania lub odbierania detali.

Wytworzenie ciśnienia prasowego

Pneumatyczne: Podstawowe modele niektórych producentów są wyposażone w pneumatyczne wytwarzanie ciśnienia, przy czym ciśnienie jest wytwarzane za pomocą siłowników pneumatycznych lub węży zainstalowanych pod dolną płytą grzewczą (porównywalnie do węży pożarniczych). (Ilustracja Joos-Junior)
Ręczno-hydraulicznie: Ręcznie obsługiwana pompa hydrauliczna, która łączy lub dociska płyty dociskowe skok po skoku, aż do osiągnięcia ustawionego ciśnienia.
hydraulicznie: Prawie wszystkie nowoczesne prasy do forniru są wyposażone w elektro-hydrauliczne wytwarzanie ciśnienia (agregat hydrauliczny).

Technika bezpieczeństwa (wybór)

Linka zatrzymania awaryjnego

Lina bezpieczeństwa wyłącznika awaryjnego biegnąca wokół całej maszyny na wysokości kolan, która w przypadku uruchomienia (pociągnięcia lub naciśnięcia) natychmiast przerywa proces zamykania prasy do forniru. (patrz ilustracja Ott-press)

Urządzenie zabezpieczające stół

Linia bezpieczeństwa zatrzymania awaryjnego lub listwa kontaktowa wrażliwa na nacisk zamontowana pod dolną płytą zaciskową, która natychmiast zatrzymuje proces otwierania płyty, a tym samym jej ruch w dół.

Ochrona przed przechyleniem płyt zaciskowych na skutek nieprawidłowego załadunku

patrz System bezpieczeństwa A.B.S., System bezpieczeństwa funkcjonalnego FSS.

Alternatywne terminy dla pras do forniru:

Prasa na półki grzewcze
Prasa do forniru na półki grzewcze
Prasa z dociskiem ręcznym

Typowe pytanie przy zakupie używanej maszyny: "Czy płyty są nadal dobre?"

Zasadniczo należy rozróżnić, do jakiego zastosowania ma być ponownie użyta prasa do forniru. Tłoczenie bardzo cienkich folii lub fornirów na dużych powierzchniach jest uważane za najwyższy poziom wymagań; tłoczenie grubych fornirów lub z litego drewna, które można później przerobić, jest uważane za pracę o niższych wymaganiach dotyczących jakości płyt. Tj: Nie każda rysa na panelu musi oznaczać jego wymianę.

Możliwości testowania:

Inspekcja optyczna (niedokładna)

Pęknięcia, widoczne nierówności lub uszkodzenia, resztki kleju, ...

Test kropli oleju (bardziej dokładny)

Za pomocą pipety, krople są nakładane równomiernie i "zgniatane" przy zamykaniu gorącej prasy, dzięki czemu powstają okrągłe plamy. Jeśli wypadają one równomiernie na całej powierzchni prasy, jest to oznaką bardzo dobrze zachowanych płyt, spełniających wysokie standardy jakości.