Termin techniczny dla późniejszego (post) formowania już nałożonej powłoki powierzchniowej płyt materiałowych wzdłuż profilu krawędzi. Proces ten został wprowadzony po raz pierwszy w 1976 roku przez firmę IMA Klessmann GmbH.

Materiał powierzchniowy pozostaje nad wyprofilowaną krawędzią, gdy płyta materiałowa jest powlekana i klejona przez maszynę postformingową w dalszym procesie (cykl i klasyczny proces przelotowy).

Elementy postformingowe są stosowane wszędzie tam, gdzie materiały drewnopochodne i ich krawędzie są narażone na szczególnie wysokie poziomy wilgoci, chemikaliów i naprężeń mechanicznych.

• Meble łazienkowe i kuchenne
• sprzęt laboratoryjny
• Sprzęt szpitalny
• Recepcja i stanowiska sprzedaży
• Meble na statku

Proces postformingu

Proces Takt

Materiałem wyjściowym są płyty wyprofilowane w obszarze krawędzi i powlekane od strony powierzchni.

1. Klej nanosi się na profil krawędziowy/obszar formowania za pomocą pistoletu natryskowego.
2. Obrabiany element jest umieszczany w maszynie do postformingu i zaciskany.
3. Elektryczna szyna grzewcza (szyna formująca) pod stałym naciskiem przesuwa się wokół profilu, zaczynając od powierzchni detalu i dociska wystający materiał powierzchniowy do profilu krawędziowego. Uwolnione ciepło powoduje odkształcenie, a materiał powierzchniowy dopasowuje się dokładnie do profilu krawędzi.

Promienie wewnętrzne występują na końcach ścian blatów roboczych. Takie zakończenia ścian są szczególnie zagrożone w pomieszczeniach wilgotnych, dlatego proces postformingu z uzyskaniem ciągłej powłoki jest tutaj szczególnie odpowiedni. W tym przypadku szyna grzewcza nie przebiega wokół profilu, lecz obrabiany element jest umieszczany wokół szyny grzewczej, a szczelina między dwoma elementami płyty jest zamykana dokładnie dopasowaną listwą. (patrz ilustracja)

Producenci maszyn do postformingu wykorzystujących proces cykliczny (stan na 2010 rok):

• Brandt, Niemcy
• emi, USA
• Midland, USA

Proces ciągły

Materiał wyjściowy jest powlekany od strony powierzchni i wstępnie profilowany w obszarze krawędzi. Maszyna odpowiada w swojej podstawowej konstrukcji okleiniarki. Decydująca różnica polega na strefie docisku. W maszynach do postformingu składa się z wielu gumowanych rolek, których nachylenie można dokładnie dopasować do profilu obrabianego elementu. Podczas ustawiania maszyny do urządzenia wkładana jest wstępnie wyprofilowana płyta. Rolki strefy dociskowej są doprowadzane do profilu krawędziowego w taki sposób, że obijają wystający materiał powierzchniowy, zaczynając od powierzchni, wokół profilu. Promienniki lub wentylatory grzewcze zapewniają temperaturę niezbędną do formowania. Niektóre maszyny posiadają automatyczną stację nakładania kleju, w innych maszynach klej musi być wcześniej nałożony ręcznie. W zależności od wyposażenia, do frezowania na równi z powierzchnią przyklejonego materiału, stosuje się urządzenie do frezowania na równi z powierzchnią (patrz "Stanowiska do frezowania na równi/promieniowo/fazowania). Za nimi można zainstalować dalsze stacje do obróbki specjalnej. Wysoko zmechanizowane maszyny doprowadzają za pomocą frezarki, jeszcze przed klejeniem, zarówno materiał powierzchniowy, który ma być uformowany, jak i materiał powierzchniowy po stronie połączenia do wymiaru zapewniającego wizualnie wolne od spoin przejście.

Producenci maszyn postformingowych do procesu przelotowego do 25 m/min (od 2010):

• emi, USA
• IDM, Włochy
• IMA, Niemcy
• Homag, Niemcy
• Środkowy Zachód, USA

W procesie cyklicznym i ciągłym można formować następujące materiały powierzchniowe:

• HPL
• CPL
• Papiery wielowarstwowe
• Forniry

Bezpośredni proces postformingu

W procesie postformingu bezpośredniego materiałem wyjściowym są nieprofilowane, powlekane płyty bez nadmiaru materiału powierzchniowego. Maszyna profiluje sam obszar formowania, odsłaniając tyle materiału powłokowego, ile potrzeba do pokrycia krawędzi (patrz ilustracja). Następnie nawis jest owijany wokół profilu krawędziowego, jak opisano powyżej dla procesu podawania przelotowego.

Zalety procesu bezpośredniego:

• Jedna maszyna do wielu operacji....
• Oszczędność miejsca i czasu.
• skraca drogi transportu wewnętrznego i tym samym zmniejsza ryzyko uszkodzeń.
• upraszcza organizację pracy.
• Jako materiał wyjściowy służą już gotowe panele powlekane.

Możliwe materiały powierzchniowe:

• Laminaty HPL (z wyłącznym zastosowaniem kleju PVAC).
• laminaty CPL > 0,4 mm (z wyłącznym zastosowaniem kleju PVAC)
• poliester
• Bezpośrednia laminacja postformowalna z melaminy
• Forniry

Producenci maszyn do bezpośredniego postformingu o wydajności do 20 m/min (stan na 2010 r.)

• Homag, Niemcy
• IDM, Włochy
• IMA, Niemcy

Kleje postformingowe

• Kleje dyspersyjne na bazie PVAC są nanoszone na krawędzie detalu i materiał powłokowy metodą natryskową.
• Kleje rozpuszczalnikowe na bazie polichloroprenu (głównie Ameryka, Azja)
• Kleje topliwe na bazie EVA (octanu etylenu i winylu), poliolefiny (PO) i poliuretanu (PU) nakładane są na krawędź elementu za pomocą dyszy szczelinowej lub wałka aplikatora.

Terminy alternatywne, terminy pokrewne

• Post-forming
• Maszyna do formowania wstępnego